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背光源自动贴片机对元件位置与方向的调整方法


背光源自动贴片机对元件位置与方向的调整方法

 1.整机采用精密导轨,有效提高贴片精度。

 2.整机采用视频编程,轻松完成元器件的编程对位。

 3.可导入电路板CAD数据为贴片数据,实现自动编程,不用手动输入元件坐标。编程简单,方便入门者便捷实用。

 4.根据大小不同元器件,吸嘴可手动更换。

 5.高性价比自动贴片机,最适合中小规模生产、科研及个人使用。尤其适合小型电子厂的中批量生产。

 6.整机由工业计算机配合专用软件控制,方便操作使用。

 7.可以非常稳定并且方便的完成拼版的编程和贴装。

 8.可以在软件中显示拼板中所有坐标点,并对其中的坐标进行微调。来实现高精密的贴装。

 9.可以在软件中设置各个拼板的间距,并根据间距显示所有放料坐标,可以在拼板中选择不贴的拼板。

 10.如果电路板加工有质量问题,可以对放料位置进行整体偏移改进。

 11.软件可以实现双贴片头自动优化功能。

 12.软件中增加XYZ轴的移动时的限位检测。

 13.软件中增加了6档变速功能,可以根据移动距离查表得到最佳速度,并进行速度设置,这样可以提高机器长期使用的稳定性。

拱架型背光源自动贴片机对元件位置与方向的调整方法:   

 1、机械对中调整位置、吸嘴旋转调整方向,这种方法能达到的精度有限,较晚的机型已再不采用。
  
 2、激光识别、X/Y坐标系统调整位置、吸嘴旋转调整方向,这种方法可实现飞行过程中的识别,但不能用于球栅列陈元件BGA。 

 3、相机识别、X/Y坐标系统调整位置、吸嘴旋转调整方向,一般相机固定,贴片头飞行划过相机上空,进行成像识别,比激光识别耽误一点时间,但可识别任何元件,也有实现飞行过程中的识别的相机识别系统,机械结构方面有其它牺牲。  

 这种形式由于贴片头来回移动的距离长,所以速度受到限制。现在一般采用多个真空吸料嘴同时取料(多达上十个)和采用双梁系统来提高速度,即一个梁上的贴片头在取料的同时,另一个梁上的贴片头贴放元件,速度几乎比单梁系统快一倍。但是实际应用中,同时 取料的条件较难达到,而且不同类型的背光源自动贴片机元件需要换用不同的真空吸料嘴,换吸料嘴有时间上的延误。







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