您好!欢迎访问东莞市深正塑胶机械有限公司的网站!
返回首页在线留言联系我们
4公司动态
您的位置:首页  ->  公司动态

塑料注塑热固性工艺过程


塑料注塑热固性工艺过程
热塑性塑料和热固性塑料在加热时都将降低粘度。然而,热固性塑料的粘度却随时间和温度而增加,这是因为发生了化学交联反应。这些作用的综合结果是粘度随时间和温度而呈U型曲线。在最低粘度区域完成充填模具的操作这是热固性注射模塑的目的,因为此时物料成型为模具形状所需压力是最低的。这也有助于对聚合物中的纤维损害最低。
注射模塑工艺过程利用一螺杆使物料流经加热过的机筒,机筒则以水或油循环于机筒四周的夹套中。螺杆可按每种材料的不同类型加以设计,稍加压缩以脱除空气并加热物料获得低粘度。大多数热固性物料在此处的流动都是相当好的。
使物料进入模具的操作是中止螺杆转动和用液压把螺杆高速推向前,使被塑化的低粘度物料压入模具中。这种快速流动要求在0.5秒的时间里填满模腔,压力需达到193MPa。一旦填满膜腔时物料的高速流动产生更大的摩察热以加速化学反应。模腔一旦被填满,注射压力就将降到保压压力 34.5—68.9MPa。这种保压压力维持在物料上5—10秒,随后卸压,然后开始下一个周期塑化阶段。
这种物料被保持在热的模具中,直至变硬,然后打开合模装置,顶出制品。制品刚顶出时可以是轻度未固化和有点柔软,在取出后1分钟或2分钟内利用制品内部保留的热量完成最终固化。热固性制品的整个生产周期为10—120秒钟,这取决于制品厚度和原材料的类别。
为改进制品的质量和重现性采用了许多不同的和专门的技术。鉴于有一些热固性聚合物在加热时产生气体,在模具被部分充满后往往有一个放气操作。在这一步骤中,模具微微开启,以便让气体逸出,然后迅即关闭,把余下物料再注人。
注压模塑提供了较高的强度、较好的尺寸控制,并改进了表面状态(外观),这是因为采用了带有伸缩式膜腔与膜芯的模具而得到的,注射过程中模具可以开启 1/8—l/2 in,并随后迅速压紧,似模具关闭那样。
[返回]   
下一篇:注塑机的加料
亚美国际平台 http://www.shengshiyaju.com http://www.lxhbhs.com http://www.njlybj.com http://www.tjbglk.com http://www.kubokeji.com http://www.aibangtv.com http://www.396buy.com http://www.jnhygssgeg.com http://www.zqhlj.com http://www.fjjaj.com http://www.fudingxy.com http://www.shanghaihuaai.com http://www.guangyilianhe.com http://www.guandaozhijia.com http://www.dx-estate.com http://www.brainear.com http://www.dingjianpensu.com http://www.oceanwide-group.com http://www.sd-qc.com http://www.qrltm.com http://www.jnzzyckgs.com http://www.huilaiyun.com http://www.leidunlighting.com http://www.home-b.com http://www.zjlg.net http://www.yadecai.com http://www.lngjg.com http://www.i0353.com http://www.loongqw.com http://www.wylb.net