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深正电业吸塑机成型的循环过程的原理性


深正电业吸塑机模具定位系统一般由上下模台、上下模气缸或油缸以及同步机构组成。其作用是对吸塑模具起到加紧定位,并对模具与真空管道连接。定位方式手动螺丝锁紧或气动自动锁紧两种方式。

厚片吸塑与薄片吸塑原理类似,是将定位好的板材通过烘箱加热到软化状态,吸塑模具再与其周边形成密闭空间而将模腔内空气瞬间抽走,将板材紧紧贴覆在模具表面,冷却定型而取得制品的工艺过程。

深正电业吸塑机成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:上料—加热软化—反吹预拉—吸塑—冷却定型—脱模取件。取出塑件后又再放置板材(可收到或自动),进行下一个循环。

模压成型又称机械拉伸成型,是采用单模或对模的形式,借助外加机械压力或自重,将塑料片材塑制成各种制件的成型方法。阳模指模具的形状是凸形的,阴模指模具的形状是凹形的,模具只成型制品的一面,另一面暴露在空气中,它不同于一次成型加工的压制成型。此法基本可适于所有热塑性塑料。

热塑性塑料片材和薄膜的真空吸塑成型过程,主要工序之一就是片材加热。电加热的持续时间和质量取决于加热器的结构,辐射表面后温度传热的热惯性,片材与加热器间的距离,辐射能吸收系数,加热器表面的特性以及材料的热物理性能。常用的加热器有电加热器、晶体辐射器和红外线加热器。 
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