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节能吸塑机有自动化成型机和人工成型两种


节能吸塑机模具分为钢模具、玻璃钢模具、木模具三种。钢模具寿命长,精度、成型效率和成本都比较高,加工时间长,适合生产有一定量且已经定型的产品。玻璃钢模具寿命短,受热容易变形,模具能承受的最高温度大约在80℃以下,但模具制造周期短,成本低,适合小批量的零件生产,一般生产100个零件左右就要重新修模。木模具主要是试制产品或只生产几件产品时用,模具精度最差,寿命最短,一般生产十来件,木模就会开裂或严重变形,但木模成本低廉,制造快,修改快,因此非常适合新产品的开发试制。

吸塑机有自动化成型机和人工成型两种。自动化成型机适合大批量生产,可以从板材运输到板材加热、吸塑加工、冷却、脱模到最后产品运出整个过程都实现自动化。自动化成型机效率高,产品质量稳定,工人工作强度低,但产品尺寸受到机器限制。模具尺寸小于机器规定尺寸时,要增加内孔尺寸与模具外尺寸、外边缘尺寸与机器压框尺寸相同的附加压框,否则会增加板材余料。自动化成型机所用到的模具主要是钢模。人工成型的方法就比较简单,主要设备是板材加热烘房、压缩机、压框和模具。板材加热后,用人手把板材拿出放到模具上,压框夹紧模具边缘,然后吸气成型。模具尺寸不受限制,只要有足够大的烘房就可以了,7米多长的客车冷风道一般都是这种成型方法。
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